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了解下气流干燥是什么,使用中有什么特别功效。
编辑:无锡市尚德干燥设备湖北快3   时间:2019-06-21

气流干燥是将泥饼粉碎后加人到干燥筒内,与温度500C左右、流速10-30m/s的热风混合,使污泥被分散为微粒并随热风流移动而得到燥。干燥筒为长20m 左右的直管状,干燥时间1~ 10s,热效率高达60%-90%,干燥后污泥在旋风分离器中与气体分离,一部分送至干泥传送机上,另一部分为了帮助进料湿污泥于燥而送回混合机。干污泥的水质量分数0.5%~5.5%。

气流干燥,是将散粒状固体物料分散悬浮在高速热气流中,在气力输送下进行干燥的一种方法。


由于气体相对于物料颗粒的高速流动,以及气固相间接触面积很大,体积传热系数相当大,比常用的转筒式干燥器大20~30倍。气流干燥适合于处理粒径小、干燥过程主要由表面气化控制的物料。对于粒径小于0.5~0.7mm的物料,不论初始含水量如何,一般都能将含水量降为0.3%~0.5%。但由于物料在气流干燥器内的停留时间很短(一般只有几秒),不易得到含水量更低的干燥产品。如果有必要,则需后续其他低气速运行的干燥器。


气流干燥器主要由干燥管、旋风分离器(见离心沉降)和风机(见流体输送机械)等部分组成。湿物料经加料器连续加至干燥管下部,被高速热气流分散,在气固并流流动的过程中,进行热量传递和质量传递,使物料得以干燥。干燥了的固体物料随气流进入旋风分离器,分离后收集起来,废气经风机排出。


由于物料刚进入干燥管时上升速度为零,此时气体与颗粒之间的相对速度最大,颗粒密集程度也最高,故体积传热系数最高。在物料入口段(高度约为1~3m),气体传给物料的热量可达总传热量的1/2~3/4。在入口段以上,颗粒与气流之间的相对速度等于颗粒的沉降速度(见沉降),传热系数不很大。因此,入口段是整个气流干燥器中最有效的区段。


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